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中國石油網消息（記者張運泓通訊員邢翠）“連續重整裝置的困擾終于解決啦！”8月7日，記者從撫順石化公司獲悉，這個公司實施工藝流程“小手術”，解決了連續重整裝置“氫氣過剩”和“瓦斯線不暢”兩大難題，實現了除隱患、降成本、創效益“一舉三得”。

進入6月，由于連續重整裝置生產調整，石油三廠管網車間的兩臺瓦斯增壓機需要同時開足馬力，才能滿足“過剩氫氣輸送至火炬等部位進行環保處理”的需求。在沒有備機的情況下，一旦發生故障，設備將“分身乏術”，給裝置平穩運行帶來威脅。為了保障裝置安全、滿足生產所需，管網車間火速召集技術人員，全力推進技改技措。

管網車間全員集思廣益，迅速敲定技改技措方案：一是“并線”，接一組管線將過剩的氫氣并入瓦斯系統，供全廠加熱爐使用，將過剩廢氣變燃料；二是“搭橋”，放棄原來需要不定時疏堵的瓦斯線，重鋪一條新線，類似給裝置做一臺“心臟搭橋術”，根治瓦斯線時有梗阻的“老病”。

為最大限度降低改造成本，管網車間在閑置管線上動起腦筋，對東部高壓瓦斯線和連續重整裝置至壓縮車間氫氣線兩條閑置管線進行“體檢”。經過超聲波測厚和渦流掃查檢測，閑置管線的“體檢報告”全部合格，具備重新啟用條件。

此次改造，使過剩氫氣順利并入瓦斯系統發揮“余熱”，徹底排除了瓦斯線上的淤堵。過剩氫氣“并線”運行后，每小時可為各裝置加熱爐輸送過剩氫氣1000至1500立方米，相當于每月至少可為企業提供燃料72萬立方米。在新的工藝流程下，只需運轉一臺瓦斯增壓機即可滿足生產需要，公司每月節約用電費用超過5萬元。

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