當下，全球汽車產業智能化、電動化浪潮不可逆轉。新能源智能汽車正在逐步替代傳統燃油汽車，這也是顛覆時代的汽車產業變革。

互聯網、5G通信以及人工智能等新興技術，推動著車載感知系統和智能車載的產業化應用。因此，新能源智能汽車也被譽為車輪上的移動智能電腦。隨著自動駕駛系統、信息娛樂與網聯系統在車型上不斷滲透，汽車電子部件占整車比例持續提升，這種變化對汽車制造裝配的穩定性，安全性和數字化提出了更高的要求。

在汽車電子中，不僅存在著大量的螺紋連接，而且產品相對標準化，所以更容易實現螺釘的自動化裝配。然而，如果考慮不周全，提升效能和產品質量的預設目標將難以達到，因而需要格外關注裝配精度、擰緊工藝的全程監控、送料和擰緊的防塵處理、擰緊結果的數字化管理，來確保產品質量的合格。

擰緊工藝作為汽車裝配的核心技術, 一直在不斷發展更新。為應對汽車行業等制造業升級變革需求，作為領跑行業的智能擰緊工具及自動化擰緊解決方案供應商，速動數字擰緊在產品研發設計上持續投入，致力為用戶提供市場先進、創新的擰緊工具產品和解決方案，賦能汽車及零部件、新能源汽車及3C電子制造等行業客戶智能制造。

速動無刷伺服電動螺絲刀基于伺服控制技術，能確保數百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標準偏差±5%，滿足最高等級的裝配精度要求，且產品采用了無刷伺服電機，具有噪音低、轉速快、效率高、低速性能好、無粉塵、扭力精度高、抗震能力強等優點，顯著降低了運行成本，從而獲得長壽命使用周期。

在自動擰緊工藝中，當一顆螺釘裝配完成后，除了扭矩、角度、時間檢測以外，還需要檢測螺釘所處的位置，速動無刷伺服電動螺絲刀能夠確保穩健的動力性能和扭矩蜂值輸出，還可對關鍵工位進行擰緊的全程監控，內置的扭矩傳感器和角度傳感器也可以精確控制整個擰緊過程，并實時記錄所有重要的擰緊過程參數，對計數缺失提供有效監控，使得產品達到最優效果。這替代了復雜的人工操作，既提高了效率也提高了產品裝配合格率。目前以超高的性價比優勢已為汽車、手機、電腦、鐘表、機器人等行業提供了優質的擰緊服務。

速動電動起子廣泛應用于裝配制造業，在提高產品品質、提高裝配效率、降低成本方面擁有不俗的落地表現，在實際生產中能夠創造極大價值。在未來發展中, 速動數字擰緊將持續升級創新電動起子系列產品，以高質量大幅提升整車擰緊裝配質量, 進而推動汽車行業的發展，幫助更多客戶在工業4.0中保持領先。

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